Hồ sơ tấm pin mặt trời
0102030405
Thanh nhôm định hình công nghiệp có thể điều chỉnh dùng cho hệ thống lắp đặt tấm pin mặt trời của Trung Quốc.
chia sẻ tới:vật liệu và quy trình sản xuất
nguyên vật liệu:
Các thanh nhôm định hình dùng cho tấm pin mặt trời chủ yếu được làm từ hợp kim nhôm 6063-T5 hoặc 6061-T6, có đặc tính cơ học tuyệt vời (độ bền kéo ≥160MPa) và khả năng chống chịu thời tiết, độ dày lớp màng anod hóa có thể đạt 10-25μm, đảm bảo khả năng chống ăn mòn lâu dài trong môi trường ngoài trời.
Magie, silic và các nguyên tố khác được thêm vào nguyên liệu thô để cải thiện độ bền, và hàm lượng tạp chất như sắt và đồng (
quy trình sản xuất:
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc ép đùn nóng thanh nhôm sau khi nung nóng đến 480-520°C, và phần tiết diện phức tạp với các rãnh kẹp và lỗ thoát nước được ép đùn liền mạch qua khuôn chính xác.
Tiếp theo là quá trình tôi nguội trực tuyến (làm mát bằng không khí/nước) và xử lý lão hóa (175°C × 8 giờ) để tăng độ cứng. Sau khi cắt và kéo dài chính xác bằng máy CNC, tiến hành anod hóa (độ dày màng 15 μm) hoặc phun phủ (lớp phủ fluorocarbon/PVDF), và cuối cùng là tạo lỗ bằng máy đột dập CNC.
Hơn 20 phép thử được thực hiện bằng máy đo quang phổ, máy đo độ dày màng và các thiết bị khác để đảm bảo dung sai kích thước (±0,1mm) và các đặc tính cơ học của thanh profile đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn mô-đun quang điện IEC 61215.
Các thanh nhôm định hình dùng cho tấm pin mặt trời chủ yếu được làm từ hợp kim nhôm 6063-T5 hoặc 6061-T6, có đặc tính cơ học tuyệt vời (độ bền kéo ≥160MPa) và khả năng chống chịu thời tiết, độ dày lớp màng anod hóa có thể đạt 10-25μm, đảm bảo khả năng chống ăn mòn lâu dài trong môi trường ngoài trời.
Magie, silic và các nguyên tố khác được thêm vào nguyên liệu thô để cải thiện độ bền, và hàm lượng tạp chất như sắt và đồng (
quy trình sản xuất:
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc ép đùn nóng thanh nhôm sau khi nung nóng đến 480-520°C, và phần tiết diện phức tạp với các rãnh kẹp và lỗ thoát nước được ép đùn liền mạch qua khuôn chính xác.
Tiếp theo là quá trình tôi nguội trực tuyến (làm mát bằng không khí/nước) và xử lý lão hóa (175°C × 8 giờ) để tăng độ cứng. Sau khi cắt và kéo dài chính xác bằng máy CNC, tiến hành anod hóa (độ dày màng 15 μm) hoặc phun phủ (lớp phủ fluorocarbon/PVDF), và cuối cùng là tạo lỗ bằng máy đột dập CNC.
Hơn 20 phép thử được thực hiện bằng máy đo quang phổ, máy đo độ dày màng và các thiết bị khác để đảm bảo dung sai kích thước (±0,1mm) và các đặc tính cơ học của thanh profile đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn mô-đun quang điện IEC 61215.
dịch vụ khách hàng
1. Kích thước tiêu chuẩn/Kích thước tùy chỉnh
2. Chiều dài cắt
3. Xác nhận màu sắc xử lý bề mặt
4. In logo
Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để cung cấp tư vấn chuyên môn và các dịch vụ hỗ trợ bổ sung khác cho nhu cầu ép đùn của bạn.
Chúng tôi cũng có nhiều khuôn mẫu tiêu chuẩn làm sẵn, giúp bạn tiết kiệm chi phí và thời gian.
Chúng tôi có thể cung cấp độ dày thành tường lớn hơn hoặc nhỏ hơn tùy theo yêu cầu của quý khách.
Báo giá của chúng tôi linh hoạt và kịp thời, ngay cả khi không phải là khuôn mẫu của chúng tôi, chúng tôi vẫn có thể báo giá. Cung cấp mẫu trước khi sản xuất hàng loạt để đảm bảo mọi thứ phù hợp với yêu cầu của bạn.
2. Chiều dài cắt
3. Xác nhận màu sắc xử lý bề mặt
4. In logo
Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để cung cấp tư vấn chuyên môn và các dịch vụ hỗ trợ bổ sung khác cho nhu cầu ép đùn của bạn.
Chúng tôi cũng có nhiều khuôn mẫu tiêu chuẩn làm sẵn, giúp bạn tiết kiệm chi phí và thời gian.
Chúng tôi có thể cung cấp độ dày thành tường lớn hơn hoặc nhỏ hơn tùy theo yêu cầu của quý khách.
Báo giá của chúng tôi linh hoạt và kịp thời, ngay cả khi không phải là khuôn mẫu của chúng tôi, chúng tôi vẫn có thể báo giá. Cung cấp mẫu trước khi sản xuất hàng loạt để đảm bảo mọi thứ phù hợp với yêu cầu của bạn.